2025年6月15日，三峰鋁箱廠客戶經理周艷接到客戶定制 400 只裝備箱的緊急需求。不同于常規訂單，此次項目呈現兩大難點：
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量化需求：400 只規模化定制，遠超日常中小批量生產規模；
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時效壓力：客戶要求 1 周內交貨，而行業同類企業普遍需 2-3 周產能籌備；
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品質競爭：客戶同時向 4 家廠商詢價打樣，三峰需在樣品環節脫穎而出。
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樣品環節：品質致勝的關鍵一戰
客戶提供 4 家樣品對比，三峰研發團隊聚焦裝備箱核心需求：
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防護性：采用 1.2mm 厚度鋁合金框架 + EVA 緩沖內襯，通過 1.5 米跌落測試；
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功能性：內部模塊化分隔設計，適配記錄儀、對講機、打印機等多設備收納；
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細節工藝：箱角加固件采用 CNC 精銑工藝，表面氧化處理防刮擦。
.終，三峰樣品因 “結構強度、收納合理性、工藝精度” 三項指標..，被客戶選定為供應商。
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生產調度：5 天交付的產能攻堅方案
面對 1 周交貨期，工廠啟動緊急生產預案：
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跨產線協調：暫停部分常規訂單，調集 3 條產線、50 名工人專項生產；
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物料預投機制：采購部提前鎖定鋁材、五金件等主料，確保無斷供風險；
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流程壓縮：采用 “并行作業法”，切割、組裝、內飾工序分段同步推進，單日產能提升至 100 只；
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質檢閉環：每批次產品經承重測試、開合壽命測試（5000 次循環）后方可入庫。
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交付結果：提前 2 天完成 400 只訂單
從 15 日簽訂合同到 20 日，僅用 5 天完成全部生產與質檢，較客戶要求的 1 周工期提前 2 天交付。同期其他競標企業因產能不足或工藝瓶頸，均無法滿足交期，三峰以 “極速響應 + 品質保障” 贏得客戶高度認可。
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柔性生產體系：20 年制造經驗積累的產線調度能力，可快速切換規模化定制訂單；
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供應鏈韌性：與鋁材供應商建立戰略庫存合作，應對緊急物料需求；
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品質管控基因：即使在加急生產中，仍堅持 “樣品標準 = 大貨標準”，杜絕質量縮水。
該項目印證了三峰鋁箱廠在 “急單、大單” 場景下的綜合實力，為應急等對時效敏感的行業提供了可復制的服務模式。正如企業宗旨 “用心服務、全力以赴” 所示，其將 “交付能力” 轉化為核心競爭力，在同類企業中構建起 “快速響應 + 品質穩定” 的差異化優勢。
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